复原机械部件之三（raft机械部件用法指南）

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复原机械部件之三

原神最近开启了粉丝们特别关注的3.0前瞻直播，也在直播中得知了很多关于新版本的内容和玩法，官方也是趁着最后一段时间，上线了一个全新的恒动械画解密玩法，今天深空高玩就带来了

原神复原械画部件之三通关攻略

，一起看看吧。

通关攻略

1、首先，先来到蒙德城找到菲利斯尤格，选择复原械画部件选项，开始今天的解密。

2、接下来按照顺序来进行解析。首先是3号位，选择小齿轮，放在下层位置。

3、选择4号位，使用中齿轮，放在上层位置。

4、选择5号位，使用大齿轮，放在下层位置。

5、选择6号位，使用双层齿轮，不翻转(放进去后其实也翻转不了，游戏有提示)

6、选择7号位，使用中齿轮，放在下层位。

7、接下来附上一图流。

8、口诀是：3小下，4中上，5大下，6双层，7中下。

这次上线的机械解密挑战还是非常有趣的，你可以从中体验到很多不同的乐趣，每一个关卡的解密方法都不同，虽然有一些难度，但是整体的玩法还是非常轻松和有趣的。欢迎想知道更多原神攻略的小伙伴关注深空。

raft机械部件有什么用

木筏求生Raft中千斤顶是在游轮里过去的道具，需要收集机械部件后在游轮第一层走廊最尽头的房间里的科技台进行制作，可以用来解锁邮轮中房间里的各种物品。

千斤顶作用介绍

千斤顶是在游轮里获取的道具之一，可以用来解锁打开游轮中房间里的各种物品。千斤顶需要在游轮中收集机械部件后在第一层走廊最尽头的房间里的科技台进行制作，炸弹也在这个房间制作。

千斤顶制作完成后来到三楼，在左侧的房间需要千斤顶，打开之后可以获取字条10。四楼也有可以用千斤顶打开的地方，到四楼之后能看到一个被铁柜堵住的房间，在这个房间中可以获取字条9。

典型零件的机械加工工艺过程

1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工

2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 

3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。 

4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

详细说明

金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。

1、按工艺特征区分

切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

2、按切除率和精度分

可分为：

①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。

③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。

④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

3、按表面形成方法区分

切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。

①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。

②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。

③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工 。

木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行，其方法主要有：锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。

木材的锯切通常采用木工圆锯机或木工带锯机（见木工锯机）。两者都可用不同锯齿形状的刀具（锯片或锯带）进行截料、剖料或切榫。带锯切的锯缝较窄，窄带锯切还能切割曲面和不规则的形状。

刨削通常用木工平刨床或木工压刨床(见木工刨床)。两者都可用旋转的刨刀刨削平面或型面，其中压刨床加工可得到较高的尺寸精度。当表面的光洁程度要求较高时可用木工精光刨。

木料的外圆一般在木工车床上车削。

木料的开榫、开槽、刻模和各种型面的加工，可用成形铣刀在木工铣床上铣削。

钻孔可用木工钻头、麻花钻头或扁钻，在台钻或木工钻床上进行。小孔也可用手电钻加工。

木料表面的精整可用木工砂光机。平面砂光可用带式砂光机；各种型面的砂光可用滚筒式砂光机；端面砂光和边角倒棱可用盘式砂光机。也可用木工车床或木工钻床砂光。

木料加工的切削速度比金属切削高得多，所以刀具的刃口都较薄而锋利，进给量也较大。如锯切速度常达40～60米/秒;车削或刨削时,刀具前角常达30°～35°，切削速度达60～100米/秒,故出屑量很大。切削时一般不用切削液，干切下来的大量木屑可用抽风机吸走。高速旋转的木工机床一般都设有机动进给和安全防护装置，但不少木材的切削加工仍需用手动进给，因此必须特别注意操作安全。

加工回转体零件选择什么机床

当然可以，数控机床就是为了这样的零件而诞生的。回转体零件用数控车床就可以了

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