感应炉与中频炉区别 感应炉加热原理

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感应炉与中频炉区别

不一样的，中频炉是指的频率是中频的，中频感应炉是指中频的电磁感应炉，是中频炉中的一种

感应炉加热原理

感应电炉中有一个感应线圈，当它通上交流电时就会建立交变磁场。要加热的金属炉料放置于交变磁场中，由于电磁感应作用，金属炉料内产生电流。由于金属炉料存在电阻，电流通过时就会使金属炉料发热。感应电炉主要是利用这个热量使金属炉料发热熔化。要进行感应加热，必须满足两个基本条件：第一是使用交流电；第二是被加热的物体必须是金属材料。在感应电炉中，传递给金属炉料的功率正比于金属炉料的电阻率，高电阻率金属材料（铸铁、钢等）比低电阻率金属材料（如铜、铝）的加热效果好；铁磁性材料要比非铁磁性材料加热效果好。在加热过程中，炉料得到的功率也将因电阻率和磁导率的变化而变化。一般金属材料的电阻率随温度的升高而增加，非铁磁性材料的磁导率与温度无关，磁性材料的磁导率，在居里点前与温度关系不大，在居里点后急剧下降。

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工频炉和中频炉的区别

工频炉和中频炉主要有以下区别；

1、

中频炉功率密度较大,生产率高.即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率,

换句话说,相同功率中频炉坩埚尺寸仅为工频炉坩埚尺寸的三分之一.在较大炉子中,

由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆.

因此中频炉平均电耗较工频炉低.

2、

中频炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种,起熔快,不需起熔体,使用方便.

而工频炉则需留部分剩余铁水,供下炉4起熔用,否则要用起熔块.

3、

在相同生产率条件下,选用的中频炉容量小,所以占地面积小,炉衬材料用量少,运行费用低

4、

中频炉作业可靠性高和设备利用率提高.5.中频炉与工频炉相比搅拌力小,金属对炉衬冲刷小,炉衬寿命长.

近几年,随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展

已为愈来愈多的用户所采用,有逐步取代中小型工频炉的趋势.现对工频炉和中频炉的能耗进行比较

和分析,提供必要的技术数据作为可行性分析和方案选择的参考.在熔炼金属相同的情况下,

影响两种炉子电耗的主要因素有,炉子容量,日产量,频率和功率密度,炉子的电频率和热效率等等。

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